Korroziya sabab bo'lgan eng muhim elementlardan biridirvalfzarar. Shuning uchun, invalfhimoya qilish, valfning korroziyaga qarshiligini e'tiborga olish kerak bo'lgan muhim masala.
Vanakorroziya shakli
Metalllarning korroziyasi asosan kimyoviy korroziya va elektrokimyoviy korroziyadan kelib chiqadi va metall bo'lmagan materiallarning korroziyasi odatda to'g'ridan-to'g'ri kimyoviy va fizik ta'sirlardan kelib chiqadi.
1. Kimyoviy korroziya
Hech qanday oqim hosil bo'lmaganda, atrofdagi muhit to'g'ridan-to'g'ri metall bilan reaksiyaga kirishadi va uni yo'q qiladi, masalan, metallning yuqori haroratli quruq gaz va elektrolitik bo'lmagan eritma bilan korroziyasi.
2. Galvanik korroziya
Metall elektrolitlar bilan aloqa qiladi, natijada elektronlar oqimi paydo bo'ladi, bu esa korroziyaning asosiy shakli bo'lgan elektrokimyoviy ta'sir bilan o'zini shikastlashga olib keladi.
Umumiy kislota-asosli tuz eritmasi korroziyasi, atmosfera korroziyasi, tuproq korroziyasi, dengiz suvi korroziyasi, mikrobial korroziya, zanglamaydigan po'latdan yasalgan korroziya va yoriqlar korroziyasi va boshqalar elektrokimyoviy korroziyadir. Elektrokimyoviy korroziya nafaqat kimyoviy rol o'ynashi mumkin bo'lgan ikkita modda o'rtasida sodir bo'ladi, balki eritmaning konsentratsiyalar farqi, atrofdagi kislorodning kontsentratsiyasi farqi, moddaning tuzilishidagi ozgina farq va boshqalar tufayli potentsial farqlarni hosil qiladi va korroziya kuchini oladi, shuning uchun past salohiyatga ega bo'lgan metall va quruq quyosh plitasining holati yo'qoladi.
Valf korroziya tezligi
Korroziya tezligini olti darajaga bo'lish mumkin:
(1) To'liq korroziyaga chidamli: korroziya tezligi yiliga 0,001 mm dan kam
(2) Juda korroziyaga chidamli: korroziya darajasi 0,001 dan 0,01 mm / yil
(3) Korroziyaga chidamliligi: korroziya tezligi 0,01 dan 0,1 mm / yil
(4) Hali korroziyaga chidamli: korroziya darajasi 0,1 dan 1,0 mm / yil
(5) Zaif korroziyaga chidamlilik: korroziya darajasi 1,0 dan 10 mm / yil
(6) Korroziyaga chidamli emas: korroziya tezligi yiliga 10 mm dan yuqori
To'qqizta korroziyaga qarshi chora
1. Korroziy muhitga ko'ra korroziyaga chidamli materiallarni tanlang
Haqiqiy ishlab chiqarishda muhitning korroziyasi juda murakkab, hatto bir xil muhitda ishlatiladigan valf materiali bir xil bo'lsa ham, muhitning kontsentratsiyasi, harorati va bosimi boshqacha bo'lsa va vositaning materialga korroziyasi bir xil emas. O'rtacha haroratning har 10 ° C oshishi uchun korroziya tezligi taxminan 1 ~ 3 barobar ortadi.
O'rtacha konsentratsiya vana materialining korroziyasiga katta ta'sir ko'rsatadi, masalan, qo'rg'oshin kichik konsentratsiyali sulfat kislotada, korroziya juda kichik va konsentratsiya 96% dan oshganda, korroziya keskin ko'tariladi. Karbonli po'lat, aksincha, sulfat kislota konsentratsiyasi taxminan 50% bo'lsa, eng jiddiy korroziyaga ega va kontsentratsiya 60% dan ko'proqqa ko'tarilganda korroziya keskin kamayadi. Masalan, alyuminiy kontsentratsiyasi 80% dan ortiq bo'lgan konsentrlangan nitrat kislotada juda korrozivdir, lekin nitrat kislotaning o'rta va past konsentratsiyasida jiddiy korrozivdir va zanglamaydigan po'lat suyultirilgan nitrat kislotaga juda chidamli, ammo u og'irlashadi. 95% dan ortiq konsentrlangan nitrat kislota.
Yuqoridagi misollardan ko'rinib turibdiki, valf materiallarini to'g'ri tanlash muayyan vaziyatga asoslanishi, korroziyaga ta'sir qiluvchi turli omillarni tahlil qilish va tegishli korroziyaga qarshi qo'llanmalarga muvofiq materiallarni tanlash kerak.
2. Metall bo'lmagan materiallardan foydalaning
Metall bo'lmagan korroziyaga chidamliligi juda yaxshi, agar valfning harorati va bosimi metall bo'lmagan materiallarning talablariga javob bersa, u nafaqat korroziya muammosini hal qila oladi, balki qimmatbaho metallarni ham tejaydi. Vana tanasi, kapot, astar, muhrlash yuzasi va boshqa tez-tez ishlatiladigan metall bo'lmagan materiallardan tayyorlangan.
Vana qoplamasi uchun PTFE va xlorli polieter kabi plastmassalar, shuningdek, tabiiy kauchuk, neopren, nitril kauchuk va boshqa kauchuklar qo'llaniladi va vana korpusining qopqog'ining asosiy tanasi quyma temir va karbonli po'latdan yasalgan. U nafaqat valfning mustahkamligini ta'minlaydi, balki valfning korroziyaga uchramasligini ham ta'minlaydi.
Hozirgi vaqtda neylon va PTFE kabi plastmassalardan tobora ko'proq foydalanilmoqda, tabiiy kauchuk va sintetik kauchuk turli xil muhrlangan yuzalar va muhrlangan halqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi, ular turli klapanlarda qo'llaniladi. Sızdırmazlık sirtlari sifatida ishlatiladigan bu metall bo'lmagan materiallar nafaqat yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega, balki yaxshi muhrlanish ko'rsatkichlariga ham ega, bu ayniqsa zarrachalari bo'lgan muhitda foydalanish uchun javob beradi. Albatta, ular kamroq kuchli va issiqlikka chidamli va ilovalar doirasi cheklangan.
3. Metall sirtni qayta ishlash
(1) Vana ulanishi: Atmosfera va o'rta korroziyaga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini yaxshilash uchun valf ulanishi salyangozi odatda galvanizatsiya, krom qoplama va oksidlanish (ko'k) bilan ishlov beriladi. Yuqorida aytib o'tilgan usullardan tashqari, boshqa mahkamlagichlar ham vaziyatga qarab fosfatlash kabi sirt ishlov berish bilan ishlov beriladi.
(2) Sızdırmazlık yuzasi va kichik diametrli yopiq qismlar: korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun nitrlash va borlash kabi sirt jarayonlari qo'llaniladi.
(3) Korroziyaga qarshi ildiz: nitridlash, borlash, xrom qoplamasi, nikel qoplamasi va boshqa sirtni tozalash jarayonlari uning korroziyaga chidamliligini, korroziyaga chidamliligini va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun keng qo'llaniladi.
Turli sirt ishlovlari turli xil ildiz materiallari va ish muhitlari uchun mos bo'lishi kerak, atmosferada, suv bug'lari muhitida va asbestli qadoqlash kontaktli novda, qattiq krom qoplama, gazni nitridlash jarayoni (zanglamaydigan po'latdan ion azotlash jarayonidan foydalanmaslik kerak): vodorodda elektrokaplama yuqori fosforli nikel qoplamasidan foydalangan holda sulfidli atmosfera muhiti yaxshi himoya ko'rsatkichlariga ega; 38CrMOAIA shuningdek, ion va gazni nitridlash orqali korroziyaga chidamli bo'lishi mumkin, ammo qattiq xrom qoplamasi foydalanish uchun mos emas; 2Cr13 söndürme va temperaturadan so'ng ammiak korroziyasiga bardosh bera oladi va gaz nitridlashdan foydalanadigan uglerod po'lati ammiak korroziyasiga ham qarshilik ko'rsatishi mumkin, barcha fosfor-nikel qoplama qatlamlari ammiak korroziyasiga chidamli emas va gazni nitridlovchi 38CrMOAIA materiali mukammal korroziyaga chidamliligi va mukammal korroziyaga ega. , va u asosan valf novdalarini tayyorlash uchun ishlatiladi.
(4) Kichik kalibrli valf tanasi va qo'l g'ildiragi: korroziyaga chidamliligini yaxshilash va valfni bezash uchun ko'pincha krom qoplangan.
4. Termik purkash
Termal püskürtme qoplamalarni tayyorlashning o'ziga xos texnologik usuli bo'lib, material sirtini himoya qilishning yangi texnologiyalaridan biriga aylandi. Bu metall yoki metall bo'lmagan materiallarni isitish va eritish uchun yuqori energiya zichligi issiqlik manbalaridan (gaz yonish olovi, elektr yoyi, plazma yoyi, elektr isitish, gaz portlashi va boshqalar) foydalanadigan sirtni mustahkamlash jarayoni va ularni purkash usulidir. purkagich qoplamasini hosil qilish uchun atomizatsiya shaklida oldindan ishlov berilgan asosiy sirt yoki bir vaqtning o'zida asosiy sirtni qizdiring, shunda qoplama yana yuzasida eritiladi. purkagichli payvandlash qatlamining sirtini mustahkamlash jarayonini shakllantirish uchun substrat.
Aksariyat metallar va ularning qotishmalari, metall oksidi keramikasi, sermet kompozitlari va qattiq metall birikmalari metall yoki metall bo'lmagan substratlarga bir yoki bir nechta termal püskürtme usullari bilan qoplanishi mumkin, bu esa sirt korroziyaga chidamliligini, aşınma qarshiligini, yuqori haroratga chidamliligini va boshqalarni yaxshilaydi. xususiyatlari va xizmat muddatini uzaytiradi. Issiqlik izolyatsiyasi, izolyatsiyalash (yoki g'ayritabiiy elektr), maydalanadigan muhrlanish, o'z-o'zidan moylash, termal radiatsiya, elektromagnit ekranlash va boshqa maxsus xususiyatlarga ega bo'lgan issiqlik püskürtme maxsus funktsional qoplama, termal püskürtme qismlarini ta'mirlash mumkin.
5. Sprey bo'yoq
Qoplama keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladigan korroziyaga qarshi vosita bo'lib, u korroziyaga qarshi ajralmas material va valf mahsulotlarida identifikatsiya belgisidir. Qoplama, shuningdek, metall bo'lmagan material bo'lib, u odatda sintetik qatronlar, kauchuk atala, o'simlik moyi, erituvchi va boshqalardan tayyorlanadi, metall sirtini qoplaydi, muhitni va atmosferani izolyatsiya qiladi va korroziyaga qarshi maqsadga erishadi.
Qoplamalar asosan suv, sho'r suv, dengiz suvi, atmosfera va juda korroziy bo'lmagan boshqa muhitlarda qo'llaniladi. Suv, havo va boshqa vositalar valfni korroziyaga olib kelmasligi uchun valfning ichki bo'shlig'i ko'pincha antikorozif bo'yoq bilan bo'yalgan.
6. Korroziya inhibitörlerini qo'shing
Korroziya inhibitörlerinin korroziyani nazorat qilish mexanizmi shundaki, u batareyaning polarizatsiyasiga yordam beradi. Korroziya inhibitörleri asosan ommaviy axborot vositalarida va plomba moddalarida qo'llaniladi. Muhitga korroziya inhibitörlerinin qo'shilishi kislorodsiz sulfat kislotadagi xrom-nikel zanglamaydigan po'lat kabi asbob-uskunalar va klapanlarning korroziyasini sekinlashtirishi mumkin, krematsiya holatiga katta eruvchanlik oralig'i, korroziya jiddiyroq, ammo kichikroq qo'shiladi. mis sulfat yoki nitrat kislota va boshqa oksidlovchilarning miqdori zanglamaydigan po'latdan himoyalangan sirtni to'mtoq holatga aylantirishi mumkin. muhitning eroziyasini oldini olish uchun kino, xlorid kislotada, oz miqdorda oksidlovchi qo'shilsa, titanning korroziyasini kamaytirish mumkin.
Valf bosimi sinovi ko'pincha bosim sinovi uchun vosita sifatida ishlatiladi, bu korroziyaga olib kelishi osonvalf, va suvga oz miqdorda natriy nitrit qo'shilishi valfning suv bilan korroziyasini oldini oladi. Asbest qadoqlashda xlorid mavjud bo'lib, u vana poyasini katta darajada korroziyaga olib keladi va agar bug'da suv bilan yuvish usuli qo'llanilsa, xlorid miqdori kamayishi mumkin, ammo bu usulni amalga oshirish juda qiyin va uni umuman ommalashtirish mumkin emas va faqat maxsus foydalanish uchun javob beradi. ehtiyojlari.
Vana novdasini himoya qilish va asbest o'ramining korroziyasini oldini olish uchun asbest o'ramida korroziya inhibitori va qurbonlik metall valf novdasiga qoplanadi, korroziya inhibitori natriy nitrit va natriy xromatdan iborat bo'lib, ular hosil bo'lishi mumkin. klapan novdasi yuzasida passivatsiya plyonkasi va vana poyasining korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi va hal qiluvchi korroziya inhibitörünü asta-sekin eritib, moylash rolini o'ynashi mumkin; Aslida, sink ham korroziya inhibitori bo'lib, birinchi navbatda asbestdagi xlorid bilan birlashishi mumkin, shuning uchun korroziyaga qarshi maqsadga erishish uchun xlorid va ildiz metall bilan aloqa qilish imkoniyati sezilarli darajada kamayadi.
7. Elektrokimyoviy himoya
Elektrokimyoviy himoyaning ikki turi mavjud: anodik himoya va katod himoyasi. Agar rux temirni himoya qilish uchun ishlatilsa, sink korroziyaga uchraydi, rux qurbonlik metall deb ataladi, ishlab chiqarish amaliyotida anod muhofazasi kamroq, katodli himoya ko'proq qo'llaniladi. Ushbu katodik himoya usuli katta klapanlar va muhim valflar uchun qo'llaniladi, bu iqtisodiy, oddiy va samarali usul bo'lib, valf novdasini himoya qilish uchun asbest o'rashiga sink qo'shiladi.
8. Korroziy muhitni nazorat qilish
Atrof-muhit deb ataladigan narsa ikki xil keng ma'noga ega va tor ma'noga ega, atrof-muhitning keng ma'nosi vana o'rnatish joyi va uning ichki aylanish muhiti atrofidagi muhitni anglatadi va tor atrof-muhit tuyg'usi vana o'rnatish joyi atrofidagi sharoitlarni anglatadi. .
Aksariyat muhitlarni nazorat qilib bo'lmaydi va ishlab chiqarish jarayonlarini o'zboshimchalik bilan o'zgartirish mumkin emas. Faqat mahsulot va jarayonga zarar yetkazilmasa, atrof-muhitni nazorat qilish usuli qo'llanilishi mumkin, masalan, qozon suvini deoksigenatsiyalash, PH qiymatini sozlash uchun neftni qayta ishlash jarayonida gidroksidi qo'shish va boshqalar. nuqtai nazaridan, yuqorida aytib o'tilgan korroziya inhibitörleri va elektrokimyoviy himoya qo'shilishi ham korroziy muhitni nazorat qilishning bir usuli hisoblanadi.
Atmosfera chang, suv bug'i va tutun bilan to'la, ayniqsa ishlab chiqarish muhitida, masalan, tutun sho'rligi, zaharli gazlar va asbob-uskunalar tomonidan chiqariladigan nozik kukun, bu vana turli darajadagi korroziyaga olib keladi. Operator muntazam ravishda valfni tozalashi va tozalashi va ish tartib-qoidalari qoidalariga muvofiq muntazam ravishda yonilg'i quyishi kerak, bu atrof-muhit korroziyasini nazorat qilishning samarali chorasidir. Vana poyasiga himoya qopqog'ini o'rnatish, tuproqli klapanga tuproqli quduqni o'rnatish va valf yuzasiga bo'yoq purkash - bularning barchasi korroziv moddalarni eroziyadan himoya qilishning usullaridir.valf.
Atrof-muhit haroratining oshishi va havoning ifloslanishi, ayniqsa yopiq muhitda uskunalar va klapanlar uchun ularning korroziyasini tezlashtiradi va ochiq ustaxonalar yoki ventilyatsiya va sovutish choralari atrof-muhit korroziyasini sekinlashtirish uchun imkon qadar ko'proq qo'llanilishi kerak.
9. Qayta ishlash texnologiyasi va vana tuzilishini takomillashtirish
Korroziyaga qarshi himoyavalfdizaynning boshidan beri ko'rib chiqilgan muammo bo'lib, oqilona konstruktiv dizayn va to'g'ri jarayon usuliga ega bo'lgan valf mahsuloti, shubhasiz, valfning korroziyasini sekinlashtirishga yaxshi ta'sir qiladi. Shuning uchun dizayn va ishlab chiqarish bo'limi konstruktiv dizaynda oqilona bo'lmagan, texnologik usullarda noto'g'ri va korroziyaga olib kelishi oson bo'lgan qismlarni turli xil ish sharoitlari talablariga moslashtirishi uchun yaxshilashi kerak.
Xabar vaqti: 22-yanvar-2025
