Korroziya eng muhim omillardan biridirklapanzarar. Shuning uchun, ichidaklapanhimoya qilish, klapanlarning korroziyaga qarshi himoyasi e'tiborga olish kerak bo'lgan muhim masala.
Vanakorroziya shakli
Metalllarning korroziyasi asosan kimyoviy korroziya va elektrokimyoviy korroziya natijasida yuzaga keladi va metall bo'lmagan materiallarning korroziyasi odatda to'g'ridan-to'g'ri kimyoviy va fizik ta'sirlar natijasida yuzaga keladi.
1. Kimyoviy korroziya
Hech qanday tok hosil bo'lmasa, atrofdagi muhit metall bilan to'g'ridan-to'g'ri reaksiyaga kirishadi va uni yo'q qiladi, masalan, yuqori haroratli quruq gaz va elektrolitik bo'lmagan eritma bilan metallning korroziyasi.
2. Galvanik korroziya
Metall elektrolit bilan aloqada bo'ladi, natijada elektronlar oqimi hosil bo'ladi, bu esa korroziyaning asosiy shakli bo'lgan elektrokimyoviy ta'sir natijasida o'zini shikastlanishiga olib keladi.
Zanglamaydigan po'latning kislota-asosli tuz eritmasi korroziyasi, atmosfera korroziyasi, tuproq korroziyasi, dengiz suvi korroziyasi, mikrobial korroziya, chuqurchalar korroziyasi va yoriqlar korroziyasi va boshqalar elektrokimyoviy korroziyadir. Elektrokimyoviy korroziya nafaqat kimyoviy rol o'ynashi mumkin bo'lgan ikkita modda o'rtasida sodir bo'ladi, balki eritmaning konsentratsiya farqi, atrofdagi kislorodning konsentratsiya farqi, moddaning tuzilishidagi ozgina farq va boshqalar tufayli potensiallar farqini ham keltirib chiqaradi va korroziya kuchini oladi, natijada past potensialga ega metall va quruq quyosh plitasining holati yo'qoladi.
Vana korroziyasi darajasi
Korroziya tezligini oltita darajaga bo'lish mumkin:
(1) To'liq korroziyaga chidamli: korroziya tezligi yiliga 0,001 mm dan kam
(2) Juda korroziyaga chidamli: korroziya tezligi yiliga 0,001 dan 0,01 mm gacha
(3) Korroziyaga chidamlilik: korroziya tezligi yiliga 0,01 dan 0,1 mm gacha
(4) Hali ham korroziyaga chidamli: korroziya tezligi yiliga 0,1 dan 1,0 mm gacha
(5) Korroziyaga chidamliligi past: korroziya tezligi yiliga 1,0 dan 10 mm gacha
(6) Korroziyaga chidamli emas: korroziya tezligi yiliga 10 mm dan yuqori
To'qqizta korroziyaga qarshi choralar
1. Korozif muhitga muvofiq korroziyaga chidamli materiallarni tanlang
Haqiqiy ishlab chiqarishda, muhitning korroziyasi juda murakkab, hatto bir xil muhitda ishlatiladigan klapan materiali bir xil bo'lsa ham, muhitning konsentratsiyasi, harorati va bosimi har xil bo'lsa va muhitning materialga korroziyasi bir xil bo'lmasa ham. O'rtacha haroratning har 10°C oshishi bilan korroziya tezligi taxminan 1-3 baravar oshadi.
O'rta konsentratsiya klapan materialining korroziyasiga katta ta'sir ko'rsatadi, masalan, qo'rg'oshin sulfat kislotada kichik konsentratsiyada bo'ladi, korroziya juda kichik bo'ladi va konsentratsiya 96% dan oshganda korroziya keskin ko'tariladi. Uglerodli po'lat esa, aksincha, sulfat kislota konsentratsiyasi taxminan 50% bo'lganda eng jiddiy korroziyaga uchraydi va konsentratsiya 60% dan oshganda korroziya keskin kamayadi. Masalan, alyuminiy 80% dan ortiq konsentratsiyali nitrat kislotada juda korroziyaga uchraydi, ammo u o'rta va past konsentratsiyali nitrat kislotada jiddiy korroziyaga uchraydi va zanglamaydigan po'lat suyultirilgan nitrat kislotaga juda chidamli, ammo u 95% dan ortiq konsentratsiyali nitrat kislotada kuchayadi.
Yuqoridagi misollardan ko'rinib turibdiki, klapan materiallarini to'g'ri tanlash aniq vaziyatga asoslanishi, korroziyaga ta'sir qiluvchi turli omillarni tahlil qilishi va tegishli korroziyaga qarshi qo'llanmalarga muvofiq materiallarni tanlashi kerak.
2. Metall bo'lmagan materiallardan foydalaning
Metall bo'lmagan korroziyaga chidamlilik juda yaxshi, agar klapanning harorati va bosimi metall bo'lmagan materiallar talablariga javob bersa, bu nafaqat korroziya muammosini hal qilishi, balki qimmatbaho metallarni ham tejashi mumkin. Klapan korpusi, kapot, astar, muhrlash yuzasi va boshqa keng tarqalgan metall bo'lmagan materiallar ishlab chiqariladi.
Klapan qoplamasi uchun PTFE va xlorli polieter kabi plastmassalar, shuningdek, tabiiy kauchuk, neopren, nitril kauchuk va boshqa kauchuklar ishlatiladi va klapan korpusi kapotining asosiy qismi quyma temir va uglerod po'latidan yasalgan. Bu nafaqat klapanning mustahkamligini, balki klapanning korroziyaga uchramasligini ham ta'minlaydi.
Hozirgi kunda neylon va PTFE kabi tobora ko'proq plastmassalardan foydalanilmoqda, tabiiy kauchuk va sintetik kauchuk esa turli xil muhrlovchi yuzalar va muhrlovchi halqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi, ular turli klapanlarda qo'llaniladi. Muhrlovchi yuzalar sifatida ishlatiladigan bu metall bo'lmagan materiallar nafaqat yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega, balki yaxshi muhrlash xususiyatiga ham ega, bu ayniqsa zarrachali muhitda foydalanish uchun juda mos keladi. Albatta, ular kamroq bardoshli va issiqqa chidamli bo'lib, qo'llanilish doirasi cheklangan.
3. Metall sirtini qayta ishlash
(1) Klapan ulanishi: Klapan ulanish salyangozi odatda atmosfera va muhit korroziyasiga qarshi turish qobiliyatini oshirish uchun galvanizatsiya, xrom qoplama va oksidlanish (ko'k) bilan ishlov beriladi. Yuqorida aytib o'tilgan usullardan tashqari, boshqa mahkamlagichlar ham vaziyatga qarab fosfatlash kabi sirt ishlov berish bilan ishlov beriladi.
(2) Kichik diametrli sirt va yopiq qismlarni muhrlash: nitridlash va borlash kabi sirt jarayonlari uning korroziyaga chidamliligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun ishlatiladi.
(3) Poyaning korroziyaga qarshiligi: nitridlash, borlash, xrom qoplama, nikel qoplama va boshqa sirtni qayta ishlash jarayonlari uning korroziyaga chidamliligini, korroziyaga chidamliligini va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun keng qo'llaniladi.
Turli xil sirt ishlov berish usullari turli xil ildiz materiallari va ish muhitlari uchun mos bo'lishi kerak, atmosferada, suv bug'i muhitida va asbest qadoqlash kontakt ildizida qattiq xrom qoplama, gaz nitridlash jarayonidan foydalanishi mumkin (zanglamaydigan po'lat ion nitridlash jarayonidan foydalanmasligi kerak): vodorod sulfidli atmosfera muhitida elektrokaplama yordamida yuqori fosforli nikel qoplamasi yaxshiroq himoya xususiyatlariga ega; 38CrMOAIA shuningdek, ion va gaz nitridlash orqali korroziyaga chidamli bo'lishi mumkin, ammo qattiq xrom qoplamasi foydalanish uchun mos emas; 2Cr13 söndürme va temperlemeden keyin ammiak korroziyasiga qarshi tura oladi va gaz nitridlash yordamida uglerod po'lati ham ammiak korroziyasiga qarshi tura oladi, barcha fosfor-nikel qoplama qatlamlari ammiak korroziyasiga chidamli emas va gaz nitridlash 38CrMOAIA materiali mukammal korroziyaga chidamlilik va keng qamrovli ishlashga ega va u asosan klapan ildizlarini tayyorlash uchun ishlatiladi.
(4) Kichik kalibrli klapan korpusi va qo'l g'ildiragi: Shuningdek, u ko'pincha korroziyaga chidamliligini oshirish va klapanni bezash uchun xrom bilan qoplangan.
4. Termik purkash
Termik purkash qoplamalarni tayyorlashning bir xil jarayoni bo'lib, material yuzasini himoya qilishning yangi texnologiyalaridan biriga aylandi. Bu metall yoki metall bo'lmagan materiallarni isitish va eritish uchun yuqori energiya zichligidagi issiqlik manbalaridan (gaz yonish alangasi, elektr yoyi, plazma yoyi, elektr isitish, gaz portlashi va boshqalar) foydalanadigan sirtni mustahkamlash jarayoni usuli bo'lib, ularni oldindan ishlov berilgan asosiy yuzaga atomizatsiya shaklida purkash orqali purkash qoplamasini hosil qiladi yoki asosiy sirtni bir vaqtning o'zida qizdiradi, shunda qoplama yana substrat yuzasida eritilib, purkash payvandlash qatlamining sirtni mustahkamlash jarayonini hosil qiladi.
Ko'pgina metallar va ularning qotishmalari, metall oksidi keramikasi, kermet kompozitlari va qattiq metall birikmalari metall yoki metall bo'lmagan substratlarga bir yoki bir nechta termal püskürtme usullari bilan qoplanishi mumkin, bu esa sirt korroziyaga chidamliligini, aşınmaya bardoshliligini, yuqori haroratga chidamliligini va boshqa xususiyatlarni yaxshilashi va xizmat muddatini uzaytirishi mumkin. Termal püskürtme maxsus funktsional qoplamasi, issiqlik izolyatsiyasi, izolyatsiya (yoki g'ayritabiiy elektr), silliqlanadigan muhrlash, o'z-o'zini moylash, termal nurlanish, elektromagnit ekranlash va boshqa maxsus xususiyatlarga ega bo'lib, termal püskürtme yordamida qismlarni ta'mirlash mumkin.
5. Sprey bo'yoq
Qoplama keng qo'llaniladigan korroziyaga qarshi vosita bo'lib, u ajralmas korroziyaga qarshi material va klapan mahsulotlarida identifikatsiya belgisi hisoblanadi. Qoplama, shuningdek, odatda sintetik qatronlar, kauchuk shlam, o'simlik moyi, erituvchi va boshqalardan tayyorlanadigan metall bo'lmagan material bo'lib, metall sirtini qoplaydi, muhit va atmosferani izolyatsiya qiladi va korroziyaga qarshi maqsadga erishadi.
Qoplamalar asosan suv, sho'r suv, dengiz suvi, atmosfera va boshqa juda korroziyaga uchramaydigan muhitlarda qo'llaniladi. Klapanning ichki bo'shlig'i ko'pincha suv, havo va boshqa muhitlarning klapanni korroziyaga uchrashiga yo'l qo'ymaslik uchun antikorozif bo'yoq bilan bo'yaladi.
6. Korroziya inhibitorlarini qo'shing
Korroziya ingibitorlari korroziyani nazorat qilish mexanizmi shundaki, u batareyaning qutblanishini rag'batlantiradi. Korroziya ingibitorlari asosan muhit va plomba moddalarida qo'llaniladi. Korroziya ingibitorlarini muhitga qo'shish uskunalar va klapanlarning korroziyasini sekinlashtirishi mumkin, masalan, kislorodsiz sulfat kislotada xrom-nikel zanglamaydigan po'lat, krematsiya holatiga katta eruvchanlik diapazoni, korroziya jiddiyroq, ammo oz miqdorda mis sulfat yoki nitrat kislota va boshqa oksidlovchi moddalarni qo'shish zanglamaydigan po'latni to'mtoq holatga keltirishi mumkin, muhitning eroziyasini oldini olish uchun himoya plyonkasi yuzasi, xlorid kislotada oz miqdorda oksidlovchi qo'shilsa, titanning korroziyasini kamaytirish mumkin.
Vana bosimi sinovi ko'pincha bosim sinovi uchun vosita sifatida ishlatiladi, bu esa korroziyaga olib kelishi mumkinklapan, va suvga oz miqdorda natriy nitrit qo'shilishi klapanning suv bilan korroziyasini oldini oladi. Asbest o'ramida xlorid mavjud bo'lib, u klapan poyasini juda zanglaydi va bug'da suv bilan yuvish usuli qo'llanilsa, xlorid miqdori kamayishi mumkin, ammo bu usulni amalga oshirish juda qiyin va uni umuman ommalashtirib bo'lmaydi va faqat maxsus ehtiyojlar uchun mos keladi.
Klapan poyasini himoya qilish va asbest o'ramining korroziyasini oldini olish uchun asbest o'ramida korroziya inhibitori va qurbonlik metalli klapan poyasiga qoplanadi, korroziya inhibitori natriy nitrit va natriy xromatdan iborat bo'lib, ular klapan poyasi yuzasida passivatsiya plyonkasini hosil qilishi va klapan poyasining korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin va erituvchi korroziya inhibitorini asta-sekin eritib, moylash rolini o'ynashi mumkin; Aslida, rux ham korroziya inhibitori bo'lib, u avval asbestdagi xlorid bilan birikishi mumkin, shunda xlorid va poya metallining aloqa qilish imkoniyati sezilarli darajada kamayadi va shu bilan korroziyaga qarshi maqsadga erishish mumkin.
7. Elektrokimyoviy himoya
Elektrokimyoviy himoya ikki xil: anod himoyasi va katodik himoya. Agar temirni himoya qilish uchun rux ishlatilsa, rux korroziyaga uchraydi, rux qurbonlik metalli deb ataladi, ishlab chiqarish amaliyotida anod himoyasi kamroq, katodik himoya ko'proq qo'llaniladi. Ushbu katodik himoya usuli katta klapanlar va muhim klapanlar uchun qo'llaniladi, bu tejamkor, oddiy va samarali usul bo'lib, klapan poyasini himoya qilish uchun asbest o'rashga rux qo'shiladi.
8. Korozif muhitni nazorat qiling
Atrof-muhit deb ataladigan narsa ikki xil keng ma'noga va tor ma'noga ega, keng atrof-muhit ma'nosi klapan o'rnatish joyi va uning ichki aylanish muhiti atrofidagi muhitni, tor atrof-muhit ma'nosi esa klapan o'rnatish joyi atrofidagi sharoitlarni anglatadi.
Ko'pgina muhitlar nazorat qilib bo'lmaydi va ishlab chiqarish jarayonlarini o'zboshimchalik bilan o'zgartirish mumkin emas. Faqat mahsulot va jarayonga hech qanday zarar yetkazilmasa, atrof-muhitni boshqarish usuli qo'llanilishi mumkin, masalan, qozon suvini kislorodsizlantirish, pH qiymatini sozlash uchun neftni qayta ishlash jarayonida ishqor qo'shish va boshqalar. Shu nuqtai nazardan, yuqorida aytib o'tilgan korroziya inhibitorlari va elektrokimyoviy himoya qo'shilishi ham korroziy muhitni boshqarish usuli hisoblanadi.
Atmosfera, ayniqsa ishlab chiqarish muhitida, chang, suv bug'i va tutun bilan to'la, masalan, tutun sho'r suvi, zaharli gazlar va uskunadan chiqadigan mayda kukun, bu klapanning turli darajadagi korroziyasini keltirib chiqaradi. Operator klapanni muntazam ravishda tozalashi va tozalashi hamda ish tartibi qoidalariga muvofiq muntazam ravishda yoqilg'i quyish kerak, bu esa atrof-muhit korroziyasini nazorat qilishning samarali chorasi hisoblanadi. Klapan poyasiga himoya qopqog'ini o'rnatish, yerga ulash klapaniga yerga ulash qudug'ini o'rnatish va klapan yuzasiga bo'yoq purkash korroziv moddalarning yemirilishining oldini olishning barcha usullari hisoblanadi.klapan.
Atrof-muhit haroratining oshishi va havo ifloslanishi, ayniqsa yopiq muhitdagi uskunalar va klapanlar uchun, ularning korroziyasini tezlashtiradi va atrof-muhit korroziyasini sekinlashtirish uchun iloji boricha ochiq ustaxonalar yoki shamollatish va sovutish choralaridan foydalanish kerak.
9. Qayta ishlash texnologiyasi va klapan tuzilishini yaxshilang
Korroziyaga qarshi himoyaklapanloyihalash boshidanoq ko'rib chiqilgan muammo bo'lib, oqilona strukturaviy dizayn va to'g'ri jarayon usuliga ega klapan mahsuloti, shubhasiz, klapanning korroziyasini sekinlashtirishga yaxshi ta'sir qiladi. Shuning uchun, dizayn va ishlab chiqarish bo'limi strukturaviy dizaynda oqilona bo'lmagan, jarayon usullarida noto'g'ri va korroziyaga olib kelishi oson bo'lgan qismlarni turli ish sharoitlari talablariga moslashtirish uchun ularni takomillashtirishi kerak.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 22-yanvar
