Muhim elementlarining meliorativ holatini buzish va ulanish, tartibga solish va tarqatish, muhrlash va aralashtirish funktsiyasi tufayli, muhrlash, eroziya va ommaviy axborot vositalari bilan bezatiladi.
Kalit so'zlar:muhrlangan sirt; korroziya; eroziya; kiyish
Mavjud havoda shikastlanishning ikkita sababi bor: insonning shikastlanishi va tabiiy zarar. Insoniy zararning yomon, ishlab chiqarish, moddiy tanlov, o'rnatish, kam foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish kabi omillar tufayli yuzaga keladi. Tabiiy zarar valfning normal ishlash sharoitlari va birlashtirilgan korroziya va ommaviy axborot vositalarining muhrlangan sirtini eroziyasi tufayli yuzaga keladi.
Muhr qilish yuzasiga etkazilgan zararning sabablari quyidagicha umumlashtirilishi mumkin:
Memring yuzasining yomon ishlov berish sifati: bu asosan yoriqlar, o'simliklar va muhrlangan yuzaga qo'shimchalar kabi nuqsonlarda namoyon bo'ladi. Bu payvandlash va issiqlikni davolash standartlarini noto'g'ri tanlash, shuningdek, payvandlash va issiqlikni davolash paytida kamroq operatsiyadan kelib chiqadi. Muhr qilish yuzasining qattiqligi noto'g'ri materialni tanlash yoki issiqlik bilan ishlov berish tufayli juda yuqori yoki juda past. Muhr qilish yuzasining notekis qattiqligi va kambag'al korroziya qarshiligi, peldalash jarayoni paytida asosiy metallni er yuzasiga chalish bilan bog'liq. Albatta, dizayn masalalari ham shu borada ham mavjud.
Noto'g'ri tanlash va operatsiya natijasida etkazilgan zarar: bu asosan tanlamaslikda namoyon bo'ladiklapanSaqlash sharoitlariga ko'ra, yopiq valf sifatida yopiq valf sifatida yopiq valfdan foydalanib, haddan tashqari yopilish yoki tugallanmagan yopilish natijasida hosil bo'lgan ortiqcha bosimni ishlatib, erigion yuzasida eroziyani keltirib chiqaradi. Noto'g'ri o'rnatish va yomon texnik xizmat ko'rsatish muhrlash yuzasining g'ayritabiiy ishlashiga olib keladiklapankasallik bilan ishlash va muhrlangan yuzaga zarar etkazish.
O'rtadagi kimyoviy korroziya: muhrlash sirtini muhrlash erishi muhrlash yuzasiga, muhrlangan sirtni o'rash, zimmasiga olib chiqing. Elektrokimyoviy korroziya, muhrlangan sirtlar, muhrlash yuzasi va yopiladigan organ o'rtasidagi aloqa vaklapanTana, shuningdek, kontsentratsiya va kislorodning kontsentratsiyasi tarkibidagi farqlar, barcha potentsial farqlarni keltirib chiqaradi, elektrokimyoviy korroziyani keltirib chiqaradi va ingichka muhrlash sirtini buzadi.
O'rta vositaning eroziyasi: Bu chekish yuzasining yoki o'rtacha oqilona oqimlar natijasida. Ma'lum bir tezlikda, o'rta to'qilgan zarralar muhrlash yuzasi bilan o'ralgan nozik zarralar. Yuqori tezlikdagi oqim o'rtacha o'rtacha o'rindiqni muhrlangan yuzani, mahalliy zarar etkazadi. O'rta aralash va qisman bug'langanda, pufakchalar muhrlash yuzasiga ta'sir qiladi va mahalliy zarar keltiradi. O'rnatish eroziyasi va kimyoviy korroziyasining kombinatsiyasi muhrlash sirtini kesib tashlaydi.
Mexanik shikastlanish: ochilish va yopilish jarayonida tirnalish, qulab tushadi va siqiladi. Ikkala muhrlangan yuzalar orasidagi atomlar yuqori harorat va bosim ostida, yopishqoq hodisani ishlab chiqaradigan bir-birining harorati va bosimiga olib keladi. Ikkala muhrlangan yuzalar bir-biriga nisbatan harakatlansa, yopishish nuqtasi osongina yirtilgan. Memring yuzasining pürüzlülüğü qanchalik yuqori bo'lsa, ushbu hodisa yuz berishi mumkin. Valv yopilganda, valpli disk muhrlangan sirtni qoqib, siqib chiqaradi, bu joylashtirilgan yoki muhrlangan sirtda.
Charchoqning shikastlanishi: muhrlash yuzasi uzoq muddatli foydalanish paytida o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'ladi, chunki charchoq va domenkaga olib keladi. Kauchuk va plastmassa uzoq muddatli foydalanishdan keyin qarishlarga moyil bo'lib, ular kamaydi. Yuzaki shikastlanishning yuqoridagi sabablarini tahlil qilishdan ko'ra, klapanning va servisidagi hayot sifatini yaxshilash, tegishli muhrlangan sirt materiallari, oqilona muhrlash inshootlari va qayta ishlash usullari tanlanishi kerakligini ko'rish mumkin.
Ikkilamchi valf asosan ishlaydikauchuklangan kapalaklar valf, Darvoza valfi, Shodlik, Balansli valf, WAFE-ni tekshirish valfva boshqalar.
O'tish vaqti: may-13-2023
