Silliqlash - bu ishlab chiqarish jarayonida klapanlarning muhrlash yuzasini pardozlash uchun keng tarqalgan pardozlash usuli. Silliqlash klapan muhrlash yuzasini yuqori o'lchamli aniqlikka, geometrik shakl pürüzlülüğüne va sirt pürüzlülüğüne erishishga imkon beradi, ammo bu muhrlash yuzasining sirtlari orasidagi o'zaro joylashuv aniqligini yaxshilay olmaydi. Yerga ulash klapan muhrlash yuzasining o'lchamli aniqligi odatda 0,001 ~ 0,003 mm; geometrik shakl aniqligi (masalan, notekislik) 0,001 mm; sirt pürüzlülüğü 0,1 ~ 0,008.
Sirtni silliqlashning asosiy printsipi besh jihatni o'z ichiga oladi: silliqlash jarayoni, silliqlash harakati, silliqlash tezligi, silliqlash bosimi va silliqlash ruxsatnomasi.
1. Silliqlash jarayoni
Silliqlash vositasi va muhrlash halqasining yuzasi yaxshilab birlashtirilgan va silliqlash vositasi birikma yuzasi bo'ylab murakkab silliqlash harakatlarini amalga oshiradi. Abraziv materiallar silliqlash vositasi va muhrlash halqasining yuzasi orasiga joylashtiriladi. Silliqlash vositasi va muhrlash halqasining yuzasi bir-biriga nisbatan harakatlanganda, abraziv tarkibidagi abraziv donalarning bir qismi silliqlash vositasi va muhrlash halqasining yuzasi orasiga sirpanadi yoki dumalab ketadi. metall qatlami. Silliqlash halqasining yuzasidagi cho'qqilar avval maydalanadi, so'ngra kerakli geometriya asta-sekin erishiladi.
Maydalash nafaqat abraziv moddalarning metallarga mexanik jarayoni, balki kimyoviy ta'sir hamdir. Abraziv moddadagi yog 'ishlov beriladigan sirtda oksid plyonkasini hosil qilishi mumkin, shu bilan maydalash jarayonini tezlashtiradi.
2 . silliqlash harakati
Silliqlash asbobi va muhrlash halqasining yuzasi bir-biriga nisbatan harakatlanganda, muhrlash halqasi yuzasidagi har bir nuqtaning silliqlash asbobiga nisbatan nisbiy sirpanish yo'llarining yig'indisi bir xil bo'lishi kerak. Shuningdek, nisbiy harakat yo'nalishi doimiy ravishda o'zgarib turishi kerak. Harakat yo'nalishi doimiy ravishda o'zgarishi har bir abraziv donaning muhrlash halqasi yuzasida o'z traektoriyasini takrorlashiga yo'l qo'ymaydi, bu esa aniq aşınma izlarini keltirib chiqarmaydi va muhrlash halqasi yuzasining pürüzlülüğünü oshiradi. Bundan tashqari, harakat yo'nalishi doimiy ravishda o'zgarishi abrazivni teng taqsimlay olmaydi, shuning uchun muhrlash halqasi yuzasidagi metallni tengroq kesish mumkin.
Silliqlash harakati murakkab va harakat yo'nalishi juda katta o'zgarishlarga ega bo'lsa-da, silliqlash harakati har doim silliqlash asbobining bog'lash yuzasi va muhrlash halqasi yuzasi bo'ylab amalga oshiriladi. Qo'lda silliqlash yoki mexanik silliqlash bo'ladimi, muhrlash halqasi yuzasining geometrik shakl aniqligiga asosan silliqlash asbobining geometrik shakl aniqligi va silliqlash harakati ta'sir qiladi.
3. silliqlash tezligi
Silliqlash harakati qanchalik tez bo'lsa, silliqlash shunchalik samarali bo'ladi. Silliqlash tezligi tez, ish qismining yuzasidan birlik vaqtiga ko'proq abraziv zarrachalar o'tadi va ko'proq metall kesiladi.
Silliqlash tezligi odatda 10 ~ 240m/min. Yuqori silliqlash aniqligini talab qiladigan ish qismlari uchun silliqlash tezligi odatda 30m/min dan oshmaydi. Klapanning muhrlash yuzasining silliqlash tezligi muhrlash yuzasi materialiga bog'liq. Mis va quyma temirning muhrlash yuzasining silliqlash tezligi 10 ~ 45m/min; qattiqlashtirilgan po'lat va qattiq qotishmaning muhrlash yuzasi 25 ~ 80m/min; ostenitik zanglamaydigan po'latning muhrlash yuzasi 10 ~ 25m/min.
4. silliqlash bosimi
Silliqlash samaradorligi silliqlash bosimining oshishi bilan ortadi va silliqlash bosimi juda yuqori bo'lmasligi kerak, odatda 0,01-0,4MPa.
Cho'yan, mis va ostenitik zanglamaydigan po'latning muhrlash yuzasini maydalashda, silliqlash bosimi 0,1 ~ 0,3MPa; qattiqlashtirilgan po'lat va qattiq qotishmaning muhrlash yuzasi 0,15 ~ 0,4MPa. Dag'al silliqlash uchun kattaroq qiymat va mayda silliqlash uchun kichikroq qiymat oling.
5. Silliqlash uchun ruxsatnoma
Silliqlash pardozlash jarayoni bo'lgani uchun kesish miqdori juda kichik. Silliqlash uchun ruxsat etilgan miqdor avvalgi jarayonning ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğüne bog'liq. Oldingi jarayonning ishlov berish izlarini olib tashlashni ta'minlash va muhrlash halqasining geometrik xatosini tuzatish sharti ostida, silliqlash uchun ruxsat etilgan miqdor qancha kichik bo'lsa, shuncha yaxshi.
Silliqlashdan oldin muhrlash yuzasi odatda mayda maydalanishi kerak. Nozik silliqlashdan so'ng, muhrlash yuzasi to'g'ridan-to'g'ri tekislanishi mumkin va minimal silliqlash ruxsati: diametr ruxsati 0,008 ~ 0,020 mm; tekislik ruxsati 0,006 ~ 0,015 mm. Qo'lda silliqlash yoki materialning qattiqligi yuqori bo'lsa, kichik qiymatni, mexanik silliqlash yoki materialning qattiqligi past bo'lsa, katta qiymatni oling.
Vana korpusining muhrlash yuzasi silliqlash va ishlov berish uchun noqulay, shuning uchun nozik burish usulidan foydalanish mumkin. Tugatilgandan so'ng, muhrlash yuzasi ishlov berishdan oldin qo'pol silliqlanishi kerak va tekislik ruxsati 0,012 ~ 0,050 mm.
Tianjin tanggu suv o'tkazmaydigan valf Co., Ltd ishlab chiqarishga ixtisoslashgan ediegiluvchan o'rnatilgan kapalak klapani, darvoza klapani, Y-suzgich, muvozanatlash klapani, gofretni tekshirish valfiva boshqalar.
Nashr vaqti: 2023-yil 25-iyun
