Silliqlash - ishlab chiqarish jarayonida klapanlarning muhrlangan yuzasi uchun keng tarqalgan ishlatiladigan tugatish usuli. Silliqlash valfning muhrlangan yuzasini yuqori o'lchamli aniqlikka, geometrik shaklning pürüzlülüğüne va sirt pürüzlülüğüne ega bo'lishiga olib kelishi mumkin, ammo u muhrlangan sirtning sirtlari orasidagi o'zaro joylashishning aniqligini yaxshilay olmaydi. Tuproqli valfni yopish yuzasining o'lchov aniqligi odatda 0,001 ~ 0,003 mm; geometrik shaklning aniqligi (tekislik kabi) 0,001 mm; sirt pürüzlülüğü 0,1 ~ 0,008 ni tashkil qiladi.
Sirtni silliqlashning asosiy printsipi besh jihatni o'z ichiga oladi: silliqlash jarayoni, silliqlash harakati, silliqlash tezligi, silliqlash bosimi va silliqlash uchun ruxsat.
1. Silliqlash jarayoni
Silliqlash vositasi va muhrlash halqasining yuzasi yaxshi birlashtirilgan va silliqlash vositasi qo'shma sirt bo'ylab murakkab silliqlash harakatlarini amalga oshiradi. Aşındırıcılar lapping asbobi va muhrlash halqasining yuzasi orasiga joylashtiriladi. Laplash asbobi va plomba halqasining yuzasi bir-biriga nisbatan harakat qilganda, abrazivdagi abraziv donalarning bir qismi lapping asbobi va muhrlash halqasi yuzasi o'rtasida sirg'alib yoki dumalab ketadi. metall qatlami. Sızdırmazlık halqasi yuzasidagi tepaliklar birinchi navbatda tuproqdan tozalanadi, so'ngra kerakli geometriyaga asta-sekin erishiladi.
Silliqlash nafaqat metallardagi abraziv moddalarning mexanik jarayoni, balki kimyoviy ta'sir hamdir. Abrasivdagi surtma ishlov beriladigan sirtda oksidli plyonka hosil qilishi mumkin, bu esa silliqlash jarayonini tezlashtiradi.
2 . silliqlash harakati
Silliqlash vositasi va muhrlash halqasining yuzasi bir-biriga nisbatan harakat qilganda, silliqlash moslamasiga muhrlangan halqa yuzasida har bir nuqtaning nisbiy surma yo'llarining yig'indisi bir xil bo'lishi kerak. Shuningdek, nisbiy harakat yo'nalishi doimo o'zgarib turishi kerak. Harakat yo'nalishining doimiy o'zgarishi har bir abraziv donaning muhrlanish halqasi yuzasida o'z traektoriyasini takrorlashiga yo'l qo'ymaydi, bu aniq aşınma izlarini keltirib chiqarmaslik va muhrlash halqasi yuzasining pürüzlülüğünü oshirish. Bunga qo'shimcha ravishda, harakat yo'nalishining uzluksiz o'zgarishi abrazivni yanada teng taqsimlay olmaydi, shuning uchun sızdırmazlık halqasi yuzasida metallni tekisroq kesish mumkin.
Silliqlash harakati murakkab bo'lsa-da, harakat yo'nalishi juda o'zgarib tursa-da, silliqlash harakati har doim silliqlash asbobining biriktiruvchi yuzasi va muhrlash halqasining yuzasi bo'ylab amalga oshiriladi. Qo'lda silliqlash yoki mexanik silliqlash bo'ladimi, muhrlash halqasi yuzasining geometrik shakli aniqligi, asosan, silliqlash vositasining geometrik shakli aniqligi va silliqlash harakati bilan ta'sir qiladi.
3. silliqlash tezligi
Silliqlash harakati qanchalik tez bo'lsa, silliqlash shunchalik samarali bo'ladi. Tegirmon tezligi tez, ish qismining sirtidan vaqt birligida ko'proq abraziv zarralar o'tadi va ko'proq metall kesiladi.
Taşlama tezligi odatda 10 ~ 240 m / min. Yuqori silliqlash aniqligini talab qiladigan ish qismlari uchun silliqlash tezligi odatda 30 m / min dan oshmaydi. Valfning sızdırmazlık yuzasining silliqlash tezligi sızdırmazlık yuzasining materialiga bog'liq. Mis va quyma temirning muhrlangan sirtining silliqlash tezligi 10 ~ 45 m / min; qattiqlashtirilgan po'lat va qattiq qotishmalarning muhrlangan yuzasi 25 ~ 80 m / min; ostenitik zanglamaydigan po'latdan sızdırmazlık yuzasi 10 ~ 25 m / min.
4. silliqlash bosimi
Tegirmonning samaradorligi silliqlash bosimining oshishi bilan ortadi va silliqlash bosimi juda yuqori bo'lmasligi kerak, odatda 0,01-0,4MPa.
Quyma temir, mis va ostenitik zanglamaydigan po'latdan muhrlangan sirtni silliqlashda silliqlash bosimi 0,1 ~ 0,3MPa; qattiqlashtirilgan po'lat va qattiq qotishmalarning muhrlangan yuzasi 0,15 ~ 0,4MPa. Qo'pol silliqlash uchun kattaroq qiymatni va nozik silliqlash uchun kichikroq qiymatni oling.
5. Silliqlash uchun nafaqa
Silliqlash tugatish jarayoni bo'lgani uchun kesish miqdori juda kichik. Tegirmonning o'lchami oldingi jarayonning ishlov berish aniqligiga va sirt pürüzlülüğüne bog'liq. Oldingi jarayonning qayta ishlash izlarini olib tashlashni ta'minlash va muhrlangan halqaning geometrik xatosini tuzatish sharti ostida, silliqlash uchun ruxsat qancha kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
Sızdırmazlık yuzasi odatda silliqlashdan oldin nozik maydalangan bo'lishi kerak. Nozik silliqlashdan so'ng, sızdırmazlık yuzasi to'g'ridan-to'g'ri lapped bo'lishi mumkin va minimal silliqlash uchun ruxsat: diametri ruxsati 0,008 ~ 0,020 mm; samolyot ruxsati 0,006 ~ 0,015 mm. Qo'lda silliqlash yoki materialning qattiqligi yuqori bo'lsa, kichik qiymatni oling va mexanik silliqlash yoki materialning qattiqligi past bo'lsa, katta qiymatni oling.
Vana tanasining muhrlangan yuzasi erga ishlov berish va ishlov berish uchun noqulay, shuning uchun nozik burilishdan foydalanish mumkin. Tugatishni tugatgandan so'ng, muhrlash yuzasi tugatishdan oldin qo'pol tuproqli bo'lishi kerak va tekislik ruxsati 0,012 ~ 0,050 mm.
Tianjin tanggu suv muhr valfi Co., ltd ishlab chiqarishga ixtisoslashganmoslashuvchan o'tirgan kelebek valf, eshik valfi, Y-suzgich, muvozanat valfi, gofret nazorat valfiva boshqalar.
Yuborilgan vaqt: 25-iyun-2023
