Pnevmatik kelebek klapanpnevmatik aktuator va kelebek klapandan iborat. Pnevmatik kelebek klapan faollashtirish harakatini amalga oshirish uchun ochish va yopish uchun valf novdasi bilan aylanadigan dumaloq kapalak plitasidan foydalanadi. Pnevmatik klapan asosan o'chirish valfi sifatida ishlatiladi, shuningdek, sozlash yoki qism valfi va sozlash funktsiyasiga ega bo'lishi mumkin. Hozirgi vaqtda kelebek klapan past bosimli va katta hajmda qo'llaniladi, o'rta teshikli quvurlarda tobora ko'proq foydalaniladi.
ning ishlash printsipipnevmatik kelebek klapan
Kelebek valfining kelebek plitasi quvur liniyasining diametrli yo'nalishi bo'yicha o'rnatiladi. Kelebek klapan korpusining silindrsimon kanalida disk shaklidagi kapalak plitasi o'q atrofida aylanadi va aylanish burchagi 0 ga teng.°-90°. Aylanish 90 ga yetganda°, vana to'liq ochiq holatda. Kelebek klapan tuzilishi jihatidan oddiy, kichik o'lchamli va engil vaznga ega va faqat bir nechta qismlardan iborat. Bundan tashqari, uni faqat 90 aylantirish orqali tezda ochish va yopish mumkin°, va operatsiya oddiy. Shu bilan birga, valf yaxshi suyuqlikni boshqarish xususiyatlariga ega. Kelebek valfi to'liq ochiq holatda bo'lsa, kelebek plitasining qalinligi vosita vana tanasidan oqib o'tganda yagona qarshilik hisoblanadi, shuning uchun valf tomonidan ishlab chiqarilgan bosim tushishi juda kichik, shuning uchun u yaxshi oqim nazorat qilish xususiyatlariga ega. Kelebek vanalar ikkita muhr turiga ega: elastik muhr va metall muhr. Elastik sızdırmazlık klapanlari uchun sızdırmazlık halqasi valf tanasiga o'rnatilishi yoki kapalak plitasining atrofiga biriktirilishi mumkin.
Pnevmatik kelebek klapantexnik xizmat ko'rsatish va disk raskadrovka
1. Tsilindrni tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish rejasi
Odatda silindrning sirtini tozalash va silindr milining aylanasini moylash bo'yicha yaxshi ish bajaring. Tsilindrda turli xil narsalar va namlik bor yoki yo'qligini va yog' holatini tekshirish uchun har 6 oyda bir marta silindrning so'nggi qopqog'ini oching. Agar moylash moyi etishmayotgan yoki qurib qolgan bo'lsa, moylash moyini qo'shishdan oldin har tomonlama texnik xizmat ko'rsatish va tozalash uchun silindrni qismlarga ajratish kerak.
2. Vana tanasini tekshirish
Har 6 oyda valf tanasining ko'rinishi yaxshi yoki yo'qligini, o'rnatish gardishida oqish bor-yo'qligini tekshiring, agar qulay bo'lsa, vana korpusining muhri yaxshi yoki yo'qligini tekshiring, vana plitasi egiluvchanmi yoki yo'qmi, vana ichida begona moddalar tiqilib qolganmi yoki yo'qmi.
Silindr bloklarini demontaj qilish va yig'ish usullari va ehtiyot choralari:
Avval silindrni valf korpusidan chiqarib oling, avval silindrning har ikki uchidagi qopqoqni echib oling, pistonni olishda piston rafining yo'nalishiga e'tibor bering, so'ngra pistonni eng tashqi tomonga o'tkazish uchun silindr milini soat yo'nalishi bo'yicha aylantirish uchun tashqi kuch ishlating, so'ngra valfni yoping Teshik ventilyatsiya qilinadi, piston asta-sekin itariladi, lekin havo bosimiga e'tibor berish kerak. sekin ventilyatsiya qiling, aks holda piston to'satdan chiqib ketadi, bu biroz xavfli! Keyin silindr milidagi aylanani echib oling va silindr mili boshqa uchidan ochilishi mumkin. chiqarib oling. Keyin har bir qismni tozalashingiz va yog 'qo'shishingiz mumkin. Yog 'bo'lishi kerak bo'lgan qismlar quyidagilardir: silindrning ichki devori va piston muhri halqasi, raf va orqa halqa, shuningdek, tishli mil va muhr halqasi. Yog'ni moylashdan so'ng, uni demontaj qilish tartibiga va qismlarning teskari tartibiga muvofiq o'rnatish kerak. Shundan so'ng, uni demontaj qilish tartibiga va qismlarning teskari tartibiga muvofiq o'rnatish kerak. Tishli va rafning holatiga e'tibor bering va valf ochiq bo'lganda pistonning holatiga qisqarishiga ishonch hosil qiling. Tishli milning yuqori uchidagi truba eng ichki holatda silindr blokiga parallel bo'ladi va valf yopilganda piston eng tashqi holatga cho'zilganida, tishli milning yuqori uchidagi truba silindr blokiga perpendikulyar bo'ladi.
Silindr va valf korpusini o'rnatish va disk raskadrovka usullari va ehtiyot choralari:
Avval valfni tashqi kuch bilan yopiq holatga qo'ying, ya'ni valf plitasi valf o'rindig'i bilan muhrlangan aloqada bo'lgunga qadar valf milini soat yo'nalishi bo'yicha aylantiring va shu bilan birga silindrni yopiq holatga qo'ying (ya'ni silindr mili ustidagi kichik valf truba silindr tanasiga perpendikulyar bo'ladi) klapan korpusiga parallel yoki perpendikulyar bo'lsin) va keyin vintlar teshiklarining tekislanganligini tekshiring, agar ozgina og'ish bo'lsa, silindr blokini biroz burang va keyin vintlarni torting, pnevmatik kelebek klapanni tuzatish avval vana aksessuarlari to'liq o'rnatilganligini tekshiring, elektromagnit klapan va susturucu to'liq bo'lmasa, debug qiling.±0,05MPA, ishga tushirishdan oldin, vana korpusidagi valf plastinkasida hech qanday qoldiq qolmaganligiga ishonch hosil qiling Birinchi ishga tushirish va ishga tushirishda elektromagnit klapanning qo'lda ishlash tugmasidan foydalaning (qo'lda ishlash vaqtida elektromagnit klapan bobini o'chiriladi va qo'lda ishlash amal qiladi; elektr boshqaruvi operatsiyasi bajarilganda, qo'lda burish 0 ga o'rnatiladi va g'altakning ishlashi 0 ga o'rnatiladi; lasan 0 holatiga o'rnatiladi. vana, 1 valfni ochish uchun, ya'ni quvvat yoqilganda vana ochiladi va quvvat o'chirilgan holatda yopiladi.
Agar pnevmatik kelebek valf ishlab chiqaruvchisi ishga tushirish va ishlatish vaqtida valf ochilishining dastlabki holatida juda sekin ekanligi aniqlansa, lekin u harakatlanishi bilanoq juda tez. Tez, bu holda, valf juda qattiq yopilgan, shunchaki silindrning zarbasini biroz sozlang (silindrning har ikki uchidagi zarbani sozlash vintlarini bir vaqtning o'zida biroz sozlang, sozlash paytida valf ochiq holatga o'tkazilishi kerak, so'ngra havo manbasini o'chirib qo'ying, uni o'chiring va keyin rostlang), valfni ochish oson bo'lguncha rostlang. Agar susturucu sozlanishi bo'lsa, valfning o'tish tezligini sozlash mumkin. Susturucuni valfni almashtirish tezligining tegishli ochilishiga moslashtirish kerak. Agar sozlash juda kichik bo'lsa, vana ishlamasligi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 17-noyabr
