Klapan qistirmalari bosim, korroziya va komponentlar orasidagi termal kengayish/qisqarish natijasida kelib chiqadigan oqishlarning oldini olish uchun mo'ljallangan. Deyarli barchasi flanesli bo'lsa-daulanish's Klapanlar qistirmalarni talab qiladi, ularning o'ziga xos qo'llanilishi va ahamiyati klapan turi va dizayniga qarab farq qiladi. Ushbu bo'limda,TWSklapanlarni o'rnatish joylari va qistirma materialini tanlashni tushuntiradi.
I. Qistirmalarning asosiy qo'llanilishi klapan ulanishlarining flanes birikmasida.
Eng keng tarqalgan foydalanish klapani
- Darvoza klapani
- Globus klapani
- Kelebek klapani(ayniqsa, konsentrik va qo'shaloq eksantrik flanesli kapalak klapani)
- Tekshirish klapani
Bu klapanlarda qistirma klapanning o'zida oqimni tartibga solish yoki muhrlash uchun ishlatilmaydi, balki ikkita flanj orasiga (klapanning o'zi va quvur flanji orasiga) o'rnatiladi. Boltlarni mahkamlash orqali statik muhr hosil qilish uchun yetarli siqish kuchi hosil bo'ladi, bu esa ulanish joyida muhitning oqishini oldini oladi. Uning vazifasi ikkita metall flanj yuzasi orasidagi kichik notekis bo'shliqlarni to'ldirish va ulanish joyida 100% muhrlanishni ta'minlashdir.
II."Vana qopqog'i" klapanida qistirmani qo'llash
Ko'pgina klapanlar ichki parvarishlashni osonlashtirish uchun (masalan, klapan o'rindiqlarini, disk klapanlarini almashtirish yoki chiqindilarni tozalash) alohida klapan korpuslari va qopqoqlari bilan ishlab chiqilgan bo'lib, ular keyinchalik bolt bilan mahkamlanadi. Ushbu ulanish joyida mahkam muhrlanishni ta'minlash uchun qistirma ham talab qilinadi.
- Vana qopqog'i va darvoza klapanining vana korpusi hamda globus klapani orasidagi ulanish odatda qistirma yoki O-ringdan foydalanishni talab qiladi.
- Bu holatdagi qistirma, shuningdek, muhitning klapan korpusidan atmosferaga oqib chiqishini oldini olish uchun statik muhr vazifasini ham bajaradi.
III. Muayyan klapan turlari uchun maxsus qistirma
Ba'zi klapanlar qistirmani o'zlarining asosiy muhrlash moslamasining bir qismi sifatida o'z ichiga oladi va klapan tuzilishiga o'rnatilishi uchun mo'ljallangan.
1. Kelebek klapani- klapan o'rindig'i qistirmalari
- Kapalak klapanining o'rindig'i aslida halqali qistirma bo'lib, u klapan korpusining ichki devoriga bosiladi yoki kapalak diskining atrofiga o'rnatiladi.
- Kapalak qachondiskyopiladi, u dinamik muhr hosil qilish uchun klapan o'rindig'i qistirmasini bosadi (kapalak kabi)diskaylanadi).
- Material odatda kauchuk (masalan, EPDM, NBR, Viton) yoki PTFE bo'lib, turli xil muhit va harorat sharoitlariga moslashish uchun mo'ljallangan.
2. Sharsimon klapan-Valf o'rindig'i qistirmalari
- Sharsimon klapanning klapan o'rindig'i ham odatda PTFE (politetrafloroetilen), PEEK (polietereterketon) yoki mustahkamlangan plastmassalardan tayyorlangan qistirma turidir.
- Bu shar va klapan korpusi o'rtasida muhrni ta'minlaydi, ham statik muhr (klapan korpusiga nisbatan), ham dinamik muhr (aylanuvchi sharga nisbatan) vazifasini bajaradi.
IV. Qaysi klapanlar odatda qistirmalar bilan ishlatilmaydi?
- Payvandlangan klapanlar: Klapan korpusi to'g'ridan-to'g'ri quvur liniyasiga payvandlanadi, bu esa flanjlar va qistirmalarga ehtiyojni yo'q qiladi.
- Tishli ulanishli klapanlar: Ular odatda tishli sızdırmazlıkdan (masalan, xom ashyo lentasi yoki plomba moddasi) foydalanadilar, bu esa odatda qistirmalarga ehtiyojni yo'q qiladi.
- Monolit klapanlar: Ba'zi arzon sharsimon klapanlar yoki ixtisoslashgan klapanlar qismlarga ajratib bo'lmaydigan ajralmas klapan korpusiga ega, shuning uchun klapan qopqog'i qistirmasiga ega emas.
- O-halqali yoki metall bilan o'ralgan qistirmali klapanlar: Yuqori bosimli, yuqori haroratli yoki maxsus muhitda qo'llaniladigan ilg'or muhrlash yechimlari an'anaviy metall bo'lmagan qistirmalarni almashtirishi mumkin.
V. Xulosa:
Vana qistirmasi umumiy kesish kalitini muhrlash elementining bir turi bo'lib, u turli xil flanes klapanlarining quvur liniyasi ulanishida keng qo'llaniladi, shuningdek, ko'plab klapanlarning vana qopqog'ini muhrlashda ham qo'llaniladi. Tanlashda vana turi, ulanish rejimi, muhit, harorat va bosimga qarab tegishli qistirma materiali va shaklini tanlash kerak.
Nashr vaqti: 2025-yil 22-noyabr

